赣州（zhōu）ISO9001认证-严格的生产过程控（kòng）制保（bǎo）证产品品（pǐn）质

企业产品质量如何才能得到有效保证（zhèng）和控（kòng）制，借鉴（jiàn）ISO9001质量管理体系，实施严格的生产全过程控（kòng）制可（kě）以帮助我们解（jiě）决这一难题。

加工过程可能产生的问题

在塑料制品的生产过（guò）程中，可能产（chǎn）生的质量问题有很多。如对注（zhù）射（shè）成型（xíng）终产（chǎn）品的评（píng）价主要有：外观质（zhì）量、尺寸稳（wěn）定性和相对位置间的准（zhǔn）确性、塑件使用（yòng）要求上的适应性及安全可（kě）靠性、塑件的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用（yòng）的场合不同而（ér）异。

在注（zhù）射成型加工过程中可能由於（yú）原料选择或处理不好、塑件结构工艺性或模具设计不合（hé）理、操作（zuò）工人（rén）没有掌握合适（shì）的工艺规程，或者因设备、环（huán）境等方面的原因，常常（cháng）使塑件（jiàn）产生未（wèi）注满、凹（āo）陷、溢料、气（qì）泡和气孔、裂纹、变色或光（guāng）泽（zé）不好、翘曲变形、尺寸（cùn）不（bú）稳定等外在缺陷，同时（shí）也会（huì）导致塑件使用要求上和使用过程中（zhōng）的性能适应性（xìng）、安全（quán）可靠性、寿命及使用（yòng）经济性等达不到预期效果。有些问题可（kě）以通过调模解决，有些则需要重新（xīn）修改模具或（huò）者（zhě）产品局部结构调整（zhěng）。从这些处（chù）理方法（fǎ）中（zhōng），我（wǒ）们都可以体会（huì）到质量控制需要把握的的相关要求。 
产（chǎn）品质量（liàng）的（de）基本（běn）要（yào）求（qiú）

产品质量包（bāo）括多方面（miàn）的要求，如客户（hù）对产品（pǐn）功能（néng）与性（xìng）质的定义、法规标准（zhǔn）的要求，以及产品整（zhěng）个生产过程的（de）相（xiàng）关环节控制等。顾客的（de）要（yào）求（qiú）与法规（guī）、标准的要求可以看作产（chǎn）品质量控制应满足的基（jī）本（běn）要求。

ISO9001-2008质量管（guǎn）理八大原（yuán）则中，一大原则就是“以顾客为关注的焦（jiāo）点”。顾客的要（yào）求包括对产品功能、性能的要（yào）求以及目前的和未来的需求（qiú）。满足了顾客的要求，产品才会有（yǒu）真正（zhèng）意义（yì）上的质量。

法规要求是保障安全生（shēng）产、职工人身安全和国家财产（chǎn）安全、防止安全事故的重（chóng）要依据（jù）。环保性也是近年来要（yào）求日益严格（gé）的一项要求（qiú）。

产（chǎn）品的开发和（hé）制造（zào）须遵循国（guó）标、行（háng）标的规定，并由国家授权的检（jiǎn）验机构检验合（hé）格後，方可投入批量（liàng）生产和出售（shòu）。如果（guǒ）企（qǐ）业生产的产品没有国标或行标，应该建（jiàn）立企（qǐ）业的产品标准。产品标准是产品设（shè）计、开发、生产、验收的依据。产（chǎn）品（pǐn）标准在充分（fèn）考虑顾客要求、法规（guī）规定和安全（quán）标准要求的（de）基础（chǔ）上，还应考（kǎo）虑技术xian进性、经济合理（lǐ）性和（hé）对环境的保护（hù）。

生产过程的控制

在（zài）满（mǎn）足（zú）法规、标准要（yào）求的（de）前提下（xià），企业还需在产品设计、开发、生产、验收（shōu）、仓储的全过程（chéng）实现严（yán）格控制（zhì），才（cái）能生产（chǎn）出真正（zhèng）的合（hé）格（gé）产（chǎn）品。

产品（pǐn）设计控制

产品（pǐn）设计（jì）控制（zhì）包括（kuò）设计输入、设计（jì）输（shū）出及设计（jì）评审、设（shè）计验（yàn）证、设（shè）计确认（rèn）和设（shè）计改进控（kòng）制（zhì）。产品设计控制不只会影（yǐng）响到zui终产品的质量，对产品的加工工艺、成本控（kòng）制等都会有相当大的影响。合格、合理的设计是zui终有效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以（yǐ）下因素：依据顾客、法（fǎ）律、法（fǎ）规要求进行（háng）设计输入（rù）；对设计输出（chū）应评（píng）审其与标（biāo）准的符（fú）合性、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺性和标准（zhǔn）化等；设计验证控制，证（zhèng）明与设计输入（rù）的符合性（xìng）；设计确认（rèn）控制，验证记录（lù）和（hé）实施运行，证（zhèng）明产品满足预期要（yào）求；送（sòng）国家授权检验机（jī）构作（zuò）审查；设计更改，不论是来自外部或内部（bù）的更改要求，都应进行评审和授（shòu）权人批（pī）准（zhǔn），方可实施更（gèng）改。

原材料质（zhì）量控制

合格的原材料（liào）以及供（gòng）应商产品的稳定（dìng）性是保证设计性能的（de）关键（jiàn），因此（cǐ）选择具有优异（yì）质量保证能力的（de）客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的（de）质量保证体系、供货（huò）能力（lì）、投诉处（chù）理及服务（wù）能力；通过（guò）评估资格的供应厂（chǎng）商送样（yàng）、少量试（shì）用、小批（pī）量试用、中批量试用到批量供货；原材料进厂验收；原材料存放（fàng）；仓（cāng）库管理（lǐ）。

生产（chǎn）加工过程（chéng）的质量控制

在前述（shù）所（suǒ）有（yǒu）前期（qī）控制（zhì）的（de）基础上，要（yào）生产出高质（zhì）量的产品，还需要严格控制生（shēng）产过程（chéng）中的各种相（xiàng）关因素（sù），包括：加工工艺文（wén）件（jiàn）控制；人员（yuán）控制；设备工（gōng）装（zhuāng）控制（zhì）；工作质量的控制；工艺（yì）过（guò）程控制。

质量检验控制

“产品质量是生（shēng）产出来的，而不是检验出来的。”在（zài）产品质量管理方面，有这（zhè）样（yàng）一种（zhǒng）说法。尽管如此，产品生（shēng）产过程中的检验（yàn）与zui终（zhōng）成品的检（jiǎn）验（yàn）仍然（rán）必不可少。因（yīn）为一件极偶然的一（yī）次误（wù）差都可能（néng）毁灭一家公司。严（yán）格产品各个（gè）不同环节的检验把（bǎ）关是保证客户满意（yì）度不可缺少的一环。主要应注意：工（gōng）序检验控制，严（yán）格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯；成品检验控制（zhì），以及出厂检验（yàn）控制（zhì）。

成品仓库（kù）质量控制

之後，生（shēng）产出合格的产品并不就已“万事大吉”。成品仓库的（de）管理不（bú）善（shàn）同样可能造成产品由合格转（zhuǎn）而不合格。因此，根据产（chǎn）品的特点制（zhì）定相应（yīng）的仓库管理条件至关重要。一般的要（yào）求包括：保（bǎo）证通风良好，温、湿度控制在允许（xǔ）范（fàn）围内；产品（pǐn）堆放整（zhěng）齐；产品包装须符合运输要求等。

以上注射成型缺陷的举例（lì）中，所涉及（jí）的问题（tí）大多数是生产（chǎn）过程的加工（gōng）控制（zhì）问题，参（cān）考相关的（de）注射缺陷应（yīng）对指导（dǎo）书或请教注射专家都可以很（hěn）容易的解（jiě）决。但有些问（wèn）题，由於设计问题可能（néng）是制品结（jié）构和模具结构问（wèn）题，就未必可（kě）以（yǐ）通过调模解决。因此，加工（gōng）出优异（yì）质（zhì）量的产品（pǐn），需要（yào）严格控制（zhì）从（cóng）设计，到研发（fā）生产，到（dào）zui终检验，以至（zhì）库存、运输的（de）各个环节