AS9100的特点：

AS9100:2001（通（tōng）常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工（gōng）艺的标准，其主（zhǔ）要（yào）目标是（shì）不（bú）断提高质量管理体系的（de）有（yǒu）效性。
关于AS9100A基于八个管理原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的（de）系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决（jué）策的实际方（fāng）法；
　　8)互（hù）惠供（gòng）货商（shāng）的关系。
　　此认证将DIT-MCO提高到（dào）比ISO9001更高一层（céng）的质量水平（píng）。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为基础，外加36项航空业共同要求所构成（chéng）的一份文件，但由於AS 9000是属於基本的（de）品质系统要求，在实（shí）际应（yīng）用上并无法满足所有航空器制造（zào）商对供（gòng）应商品质系（xì）统各种不同之要求，发（fā）布至今也（yě）只有引擎（qíng）制造（zào）商，如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要（yào）求（qiú）来做为其对供应（yīng）商（shāng）品质系（xì）统（tǒng）之（zhī）要求。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基（jī）础，另外增加129项航空产业特性之（zhī）要求。目前AS9100已（yǐ）配合（hé）ISO9001:2000年版修订，并已於2001年（nián）8月17日发布为AS 9100:2001A版（bǎn），AS 9100:1999有（yǒu）效（xiào）期将维持至20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之（zhī）章节重新排列外（wài），此次AS9100改版并未再增加任何航空产业之特定要求（qiú）。
AS9100的基本（běn）要求
　　首件检验（yàn）AS9102标准提供了执行FAI的要（yào）求。即在首次生产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验证（zhèng）生产计划的（de）正确性，同时要（yào）求按（àn）照正（zhèng）确顺序执行验证活动。这个过程适用于所有层次的（de）零部件，从铸件到锻造件到机械组件及装配（pèi）。由供应商执行验（yàn）证活动，同时包括收集适（shì）当数据资料。　　
　　关键特性的（de）管理 AS9103标（biāo）准是关（guān）于关键特（tè）性的管理过程。关键特性的（de）定义是（shì）“原材料（liào）和零件的特征，这些特征的变化会明显波及到（dào）装配、性能、服（fú）务（wù）寿命、安全、可靠性、耐飞（fēi）性（xìng）或可制造性”，这些（xiē）特（tè）征可能是尺寸特（tè）征，例如厚（hòu）度、直径、长度或（huò）孔的位置（zhì）等（děng）等。也有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输出电压等（děng）等。　　
　　典型的关（guān）键特性管（guǎn）理方法包（bāo）括：　　
　　* 理解流程　　
　　*使（shǐ）用适当的（de）手段来监控流程 　　
　　识别影响变（biàn）差的因子，并将对（duì）应的（de）参数带入统计控制中，然后（hòu）减（jiǎn）少变差。　　
　　设计控制AS9100对设（shè）计和开（kāi）发有更多的补充要求。基于航空（kōng）产品的复杂性以（yǐ）及（jí）客户对（duì）可（kě）靠（kào）性的高（gāo）度期望，设计（jì）输出（chū）被补充作（zuò）为关键（jiàn）特性来识别。应根据产品的安全和功能目标（biāo）来定（dìng）义不同的设计和开发任务，而这些产品须（xū）与客户和（hé）/或者法（fǎ）规的（de）要（yào）求（qiú）相一致（zhì）。　　
　　记录（lù）保管在质（zhì）量管理系统的设（shè）计中，须注意记录的保管时间（jiān），以符合客户和法规（guī）的要（yào）求。AS9130给出了（le）关于记录保管的指引。另外，引导性文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子（zǐ）数据的（de）长期保存和恢复问题。记录管（guǎn）理系统包括（kuò）对供应（yīng）商生成和控制的记录的（de）管理。　　
　　配（pèi）置管理技术和组织活动包含识别（bié）配置项（xiàng）目，基础配置（zhì）建立（lì）后（hòu）的配（pèi）置项目变（biàn）更的（de）控制，以及配置（zhì）管理在产品生命周期模式中的支持。配置项目是硬（yìng）件，软件，原材料的集合，同（tóng）时（shí）被作为单独的实（shí）体对待。活动包括产品结构的识（shí）别，文件化配置（zhì）项目，物理和（hé）功能（néng）特征，其中包括（kuò）更改（gǎi）顺序接口（kǒu），及（jí）在配（pèi）置项目中分配识别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的标准和指南结合零部件采购和供应商（shāng）管理规范流程。ARP9113提供了（le）一种评价方法，可以根据供应商建立的供应商管（guǎn）理方法的成熟性来评估产品的复杂程度。　　
　　软件（jiàn）质量 AS9006用（yòng）来注释（shì）AS9100标准在软件开发（fā）和采购时的要求。ARP9005提供了对应用在设计，制造和产品验证（zhèng）中的（de）软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如热处理，非（fēi）破坏性试验以及化学过程给（gěi）我们（men）独特的（de）挑（tiāo）战。没有（yǒu）破（pò）坏性测试，这些活动将不能被验证。对这些过程执行严格的控制和评估（gū）是必要的（de）。　　
　　抽样（yàng）检验 / 统计技巧产品（pǐn）的（de）验证，无论（lùn）是内部的功（gōng）能测试或（huò）是（shì）独立机构（gòu）的测试，都需要提供适（shì）当（dāng）的（de）控制以确保流程的统一性。ARP9008提（tí）供了一系列的抽（chōu）样计划及相关的执行要求以便在过程控制中使（shǐ）统计技（jì）术简单化（huà）。抽样标准要求（qiú）有统计学依据并且（qiě）须是零缺（quē）陷抽样（yàng）计划（huá）。