AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称为（wéi）AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种（zhǒng）面向工艺的标（biāo）准，其主（zhǔ）要（yào）目标（biāo）是不（bú）断提高质量管理体系（xì）的有效性。
关于AS9100A基（jī）于八个管理（lǐ）原理：
　　1)客户为主；
　　2)领导作用；
　　3)全员参（cān）与；
　　4)过程方法（fǎ）；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对（duì）决策（cè）的实际方法；
　　8)互惠供货商的关（guān）系。
　　此（cǐ）认证将DIT-MCO提高（gāo）到比ISO9001更（gèng）高一层的质量水平（píng）。
　　AS9000 是（shì）以（yǐ）ISO9001:1994年版为基础，外（wài）加36项航空业共同（tóng）要（yào）求所构（gòu）成的一份文件（jiàn），但由（yóu）於AS 9000是属於基（jī）本的品质系统要求，在实际应用上并无法满足所有航空器制造商对供应商品质（zhì）系统各种不同之要求，发布（bù）至今也只（zhī）有引擎制造商，如（rú）GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求来（lái）做为其对供应商品质（zhì）系统之要求（qiú）。
　　AS9100:1999是以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空产（chǎn）业特（tè）性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年（nián）版（bǎn）修订，并（bìng）已於2001年（nián）8月17日发（fā）布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效期将维持至20003年12月。除将原（yuán）AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章（zhāng）节重新排列外，此次AS9100改（gǎi）版并未再增加（jiā）任何航（háng）空（kōng）产业之（zhī）特定要求（qiú）。
AS9100的基（jī）本要求
　　首件检验（yàn）AS9102标准提（tí）供了执行FAI的要求（qiú）。即在首次生产时验（yàn）证是否符合所有设计的要求。FAI须（xū）验证生（shēng）产计划的正确性（xìng），同时要（yào）求按照正确顺序执行验（yàn）证活动。这个过程适用于（yú）所（suǒ）有层次的零部（bù）件，从铸件到锻造件到机械（xiè）组件及（jí）装配。由供应商执行验证活动，同时包括收集（jí）适（shì）当数据资料。　　
　　关键特（tè）性的（de）管理 AS9103标准是关（guān）于关键特性（xìng）的管理过程。关键特（tè）性的（de）定义（yì）是“原材（cái）料和零件的特征，这（zhè）些特征的变化会明显波（bō）及到装配、性能、服（fú）务寿（shòu）命、安全、可靠（kào）性、耐飞性或可制（zhì）造性”，这（zhè）些特征（zhēng）可能是尺寸特征，例如（rú）厚（hòu）度、直径、长度或（huò）孔的（de）位置等等。也有可能是过程中的变量，例如时间、压力、速度和输出电（diàn）压等等。　　
　　典型的（de）关键（jiàn）特性管理方法包括：　　
　　* 理（lǐ）解流（liú）程　　
　　*使用（yòng）适当的手段来监控（kòng）流程 　　
　　识别影响变差的因（yīn）子，并将对（duì）应的参数带入统（tǒng）计（jì）控制中，然后减少变差（chà）。　　
　　设计控制AS9100对设计（jì）和开发有更多的（de）补充要求。基于航空产品的（de）复杂性以及客户对可靠性的高度期望（wàng），设计输出被（bèi）补充作为关键特性来识别（bié）。应根据产品的安全和功能目标来（lái）定义不同的（de）设计和（hé）开发任务（wù），而（ér）这些（xiē）产（chǎn）品须与客（kè）户（hù）和（hé）/或者法规的要求相一致（zhì）。　　
　　记录（lù）保管在质量管理系（xì）统（tǒng）的设计中，须（xū）注意记录的保管（guǎn）时间，以符合客户和法规的要求。AS9130给出了关于记录保管的指（zhǐ）引。另外，引导性（xìng）文件（ARP9034）更（gèng）结合考虑到电子（zǐ）数据的长期（qī）保存和恢（huī）复问题。记（jì）录（lù）管理系（xì）统（tǒng）包（bāo）括对供应商生成（chéng）和控制的记（jì）录的管理。　　
　　配置管理技（jì）术（shù）和（hé）组织活动（dòng）包含识别配置项（xiàng）目，基（jī）础配置（zhì）建立（lì）后的配置（zhì）项目变更的控（kòng）制，以及配置管理在产品生命（mìng）周期（qī）模（mó）式中的（de）支持。配（pèi）置项目（mù）是硬件（jiàn），软件，原材料（liào）的集合，同时（shí）被作为单（dān）独的实体（tǐ）对待。活动包括产品结构（gòu）的识别，文件化配置（zhì）项目，物（wù）理（lǐ）和功能特征，其中包括更改顺序接口，及在配（pèi）置项目中分配识别的号码（mǎ）。　　
　　风险管理 IAQG和（hé）AAQG的标准和指南结合零部件采购（gòu）和供应商管理规（guī）范流程。ARP9113提（tí）供（gòng）了一种评价方（fāng）法（fǎ），可以根据供应商（shāng）建立（lì）的供应商管（guǎn）理方法（fǎ）的成熟性来（lái）评估产品的复杂程（chéng）度。　　
　　软件质量 AS9006用来注释（shì）AS9100标准在（zài）软件开发和采购时的要求。ARP9005提（tí）供了对应用在设计，制（zhì）造和产品验证中的软件的控制指南（nán）。　　
　　特殊流程一（yī）些特殊过程，例如热处理，非破（pò）坏性试验以及（jí）化（huà）学过程给我们独特的（de）挑战。没有破坏性测（cè）试，这些（xiē）活动（dòng）将不能被（bèi）验证。对这些过（guò）程执行严格的控制（zhì）和评估（gū）是必要的（de）。　　
　　抽样检验 / 统计技巧（qiǎo）产品的（de）验证，无论是内（nèi）部（bù）的功能测试（shì）或（huò）是独立机（jī）构的测试，都（dōu）需要提供适当的控制以（yǐ）确保流（liú）程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样（yàng）计划及相关的执行要（yào）求以便在过程控制中使（shǐ）统（tǒng）计技术（shù）简单（dān）化。抽样标（biāo）准（zhǔn）要求有统计（jì）学（xué）依据并且须是零缺陷抽样计划。