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赣州ISO9001认证-严格(gé)的生产过程控制保证产品品质
企业产品质量如何才能得到有效保证(zhèng)和(hé)控制(zhì),借鉴ISO9001质(zhì)量管理体系,实施严格的生产全过程(chéng)控制可以(yǐ)帮(bāng)助我们解决这一难(nán)题。
加工过程可能产(chǎn)生的问题
在塑料制品的生产(chǎn)过程中,可能产生的质量(liàng)问题有很(hěn)多。如对注射成型终产(chǎn)品的评(píng)价(jià)主要有(yǒu):外观质量、尺(chǐ)寸稳定性和相(xiàng)对位置(zhì)间(jiān)的(de)准确性、塑(sù)件(jiàn)使用要(yào)求上(shàng)的适应性及安全可靠性、塑件的使用寿命(mìng)及经济性,这些又(yòu)因塑件使用(yòng)的(de)场合不同而异。
在注射成型加工过程中可能由於原料选择或处理不好(hǎo)、塑件结(jié)构工艺性或(huò)模具(jù)设计不合理、操作(zuò)工(gōng)人没有(yǒu)掌握合适(shì)的(de)工艺规程,或者因设备、环境等方面的原因(yīn),常常使(shǐ)塑件产生未注(zhù)满(mǎn)、凹陷、溢料、气泡和气(qì)孔、裂(liè)纹、变色(sè)或光泽不好、翘(qiào)曲变形、尺寸不稳定等外在缺陷,同时也(yě)会导致(zhì)塑件使用(yòng)要求上和(hé)使用过程中(zhōng)的性能适应(yīng)性、安全可靠性、寿命及使用经济性等达不到预(yù)期效果。有些问(wèn)题可以通过调(diào)模解决,有(yǒu)些则需(xū)要(yào)重新修改模具(jù)或者产品局(jú)部结构(gòu)调整。从这些处理方法中,我们都(dōu)可以(yǐ)体会到质量控(kòng)制需要把握的的(de)相关要(yào)求。
产品质量的(de)基本要求
产品(pǐn)质量包括多方面的要求(qiú),如(rú)客(kè)户对产品功(gōng)能与性质的定义、法规标准的要求(qiú),以及产品整个生(shēng)产过程的相关环节控制等。顾客的要求(qiú)与法规、标准的(de)要求可以看作(zuò)产品(pǐn)质量控制应满足(zú)的基本要求。
ISO9001-2008质量管理八大原则(zé)中,一大(dà)原则就是“以顾客(kè)为关注的焦点”。顾(gù)客的要求包括对产品功能(néng)、性能的(de)要求以及目前的和未来的需求。满(mǎn)足(zú)了顾(gù)客的(de)要求,产品才会有真正意义上的质量。
法规要求(qiú)是保障安全生产(chǎn)、职工人身安全和国家(jiā)财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也(yě)是近年来(lái)要(yào)求日(rì)益严格的一项要求(qiú)。
产品的开发和制造(zào)须遵循国标、行标的(de)规定,并由(yóu)国家授权的(de)检验机构检验合格(gé)後(hòu),方(fāng)可投入批量生产和出售(shòu)。如(rú)果(guǒ)企业生产(chǎn)的(de)产品没有(yǒu)国标或行标,应(yīng)该建(jiàn)立企业的产品标准。产品标准是产(chǎn)品设计(jì)、开发、生产、验收的依(yī)据。产品标(biāo)准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的(de)基础上,还应考(kǎo)虑技术xian进性、经济合理性和对环(huán)境的保护(hù)。
生产(chǎn)过(guò)程(chéng)的(de)控制(zhì)
在满足(zú)法规、标准要求的(de)前提下,企业还需在产品设(shè)计(jì)、开发、生产、验(yàn)收、仓储的(de)全过程实现严格(gé)控制,才能生产出真正的(de)合格产品。
产品设计(jì)控制
产品(pǐn)设计控制包括(kuò)设计输入、设计输(shū)出及设计(jì)评审(shěn)、设计验证、设计确认和设计改进(jìn)控制。产(chǎn)品设计控制不只会影(yǐng)响到zui终产品的质(zhì)量,对产品(pǐn)的加工工艺、成本控制等(děng)都会有相当大的影响(xiǎng)。合格(gé)、合理的(de)设(shè)计是zui终有(yǒu)效生产高(gāo)质量产品的基础。其控(kòng)制(zhì)过程应包括以(yǐ)下因素:依据顾客、法律、法规要求进行设计输入;对设(shè)计输(shū)出应评审其(qí)与标准的符合性、技术(shù)的xian进性(xìng)、经(jīng)济性(xìng)、工艺(yì)性和标准化(huà)等;设(shè)计验证控制,证明与设计输(shū)入的(de)符(fú)合(hé)性;设计确认控制,验证记(jì)录和实施(shī)运行,证明产品满足预期要求;送国家授权检验机构作审查;设计更改(gǎi),不论(lùn)是来自外部或(huò)内部的更改要求,都(dōu)应(yīng)进行评审和授权人批准,方(fāng)可实施更(gèng)改。
原材料质量控制
合(hé)格的原材料以(yǐ)及供应商产品(pǐn)的稳定性是(shì)保证设计性能的关(guān)键(jiàn),因此选(xuǎn)择(zé)具有优异质(zhì)量保证能力的(de)客户至关重要。以下几点(diǎn)值得注意:供应厂商的选定;评估供应厂商的质量保证体系(xì)、供(gòng)货能力、投诉处理及服(fú)务能(néng)力;通过(guò)评估资格的供应厂商送样、少量试用、小批量试(shì)用(yòng)、中批量试用到批量(liàng)供货;原材料进厂(chǎng)验收;原材料存(cún)放(fàng);仓(cāng)库管(guǎn)理。
生产(chǎn)加工过程的质量控制
在(zài)前述所有前期控(kòng)制的基(jī)础上,要生产出(chū)高质量的产品,还需要严格控制(zhì)生(shēng)产过程中的(de)各种(zhǒng)相(xiàng)关因素,包(bāo)括:加工工艺(yì)文件控制;人员(yuán)控制(zhì);设备工装控制;工作质量的控制(zhì);工艺过程控制。
质(zhì)量检验(yàn)控制
“产品质量是生产出来的(de),而不(bú)是检(jiǎn)验出来的。”在产品质量管(guǎn)理方面,有这样一种说法。尽管如此,产品生产过程中(zhōng)的检验(yàn)与(yǔ)zui终成品的检验仍然必不可少(shǎo)。因为一件极偶然的一次误差都可(kě)能毁灭一家公司。严格产品(pǐn)各个不同环节的检(jiǎn)验把(bǎ)关是保(bǎo)证(zhèng)客(kè)户满意度不可缺(quē)少的一环。主要(yào)应注意:工序检(jiǎn)验控制,严格每道生产工序的工序检验,并作记录、标识,必要时可以(yǐ)追溯;成品(pǐn)检验控制,以及出厂(chǎng)检验控(kòng)制。
成品(pǐn)仓库(kù)质量控(kòng)制(zhì)
之後,生产出合格的产(chǎn)品并不就(jiù)已“万事大(dà)吉”。成(chéng)品(pǐn)仓库的管理不(bú)善同样可能造成产品(pǐn)由合格转而(ér)不合格(gé)。因此,根(gēn)据产(chǎn)品的特点制定相应的(de)仓库(kù)管理条件(jiàn)至(zhì)关重要。一般(bān)的(de)要求包括:保证通风良(liáng)好,温、湿度控制在允许范围内;产品堆放整齐;产品包装(zhuāng)须符合运(yùn)输要求(qiú)等。
以上注射成型(xíng)缺陷的举例中,所(suǒ)涉及的(de)问题大多(duō)数(shù)是生(shēng)产过程的(de)加工控制问题,参(cān)考相关的注射(shè)缺陷应对指导书或请教注射专家都(dōu)可以(yǐ)很容(róng)易的解决。但有些问题,由於(yú)设(shè)计问题可能是制品结构和模具(jù)结构问题,就(jiù)未必可(kě)以通过(guò)调模解决。因此,加工(gōng)出(chū)优异质量的产(chǎn)品,需要严格控制从设计(jì),到研发生产,到zui终(zhōng)检验(yàn),以至库(kù)存、运(yùn)输的各(gè)个(gè)环节